1950年BASF開發出EPS，因爲優良的絕熱性能在建築領域被廣泛運用，後又因耐沖擊性強被廣泛用于包裝。

EPS原料珠粒砸生産的時候就已經混入發泡劑，一般是4-7%的戊烷。在模具中用高溫水蒸汽發泡成型，成品中可高達98%都是空氣。珠粒可分爲阻燃和不阻燃，也可以根據半徑分爲大、中、小。

生産過程：預發泡→熟化→模塑成型

預發泡：用80-100℃蒸汽加熱原料，使珠粒增大40-50倍。

熟化：預發好的珠粒在料倉中幹燥，均衡內部壓力。珠粒會有更大的機械彈性。

模塑成型：預發後並幹燥的珠粒傳送到模具內，再次加入蒸汽使得珠粒黏結在一起，生成成品。

特性：低導熱系數、密度小、較高的力學性能、低吸水率、容易操作安裝、耐老化、隔音、有浮力。

閉孔結構可以使其通過改變和恢複形變來緩沖沖擊。導熱系數在0.033-0.043W/（m·k）。長時間暴露在紫外線下會影響性能。沒有任何營養價值，不會被黴菌侵蝕，也不會分解出任何汙染地下水的水溶物。

密歇根州立大學包裝學院研究發現，用EPS包裝水果和蔬菜，它們釋放的二氧化碳會被保留，延緩成熟，還能更有效保持維生素C的含量。

行業面臨的挑戰：

1、火灾。通常通过加入阻燃剂，提升EPS 的阻燃性。

2、回收利用。物理回收方法：回收压实体积变成原来的40分之一，便于运输，用于再次生产。溶解法成本高。用于焚烧做能量回收。EPS 不易降解，可用于垃圾填埋。